Китай Zhenglan Cable Technology Co., Ltd Новости компании

Уважаемый клиент Спасибо за посещение нашего сайта. Приближаются праздники Национального дня Китая и Праздника середины осени. Мы будем на 8-дневных каникулах с 1 октября (среда) по 8 октября (среда). Во время праздников у нас может быть ограничен доступ к электронной почте. Если будет задержка с ответом на ваше письмо, просим вашего понимания. Zhenglan Cable Technology Co., Ltd 2025. 09.30

1. Правила расчета длины кабеля При прокладке кабелей, будь то в кабельных каналах или кабельных лотках, кабели не прокладываются в полностью натянутом состоянии. Необходимо предусматривать запас на провисание, кривизну волны и пересечения. Согласно расчетным спецификациям, коэффициент запаса на прокладку составляет 2,5%. Общая длина кабеля = (Общая длина прямого участка кабеля + Запасные длины) × 1,025 2. Расчет запасных длин Примечание: Дополнительные и запасные длины являются неотъемлемой частью установленной длины кабеля и должны быть включены в измеряемое количество. Другими словами, дополнительная длина для провисания, кривизны волны и пересечений рассчитывается на основе суммы горизонтальных и вертикальных длин трасс, показанных на чертежах, плюс все применимые запасные длины. 01. Провисание кабеля, кривизна волны и пересечения Коэффициент запаса 2,5% применяется к общей длине для учета провисания кабеля, кривизны волны и пересечений. 02. Кабели, входящие в здания Для наружных кабелей, проходящих по муниципальным дорогам (или кабелей безопасности дорожного движения), входящих на объект, предусматривается минимальный запас 2 м. 03. Кабели, входящие в траншеи или кабельные подвесы Минимальный запас на вертикальный ввод/вывод: 1,5 м при вводе кабелей в траншеи или подвесы. 04. Входящие и исходящие кабели на подстанциях Минимальный запас: 1,5 м. 05. Кабельные концевые заделки Минимальный запас 1,5 м для концевых заделок силовых кабелей в целях обслуживания. 06. Кабельные промежуточные соединения На каждой стороне каждой кабельной соединительной коробки предусматривается запас 2 м для обслуживания. 07. Кабели, входящие в шкафы управления, релейные шкафы, мнемосхемы, распределительные коробки и т. д. Запасная длина равна половине периметра лицевой панели шкафа/коробки (высота + ширина). 08. Высоковольтное коммутационное оборудование и низковольтные распределительные щиты/коробки Для кабелей, проложенных снизу и сверху панелей, предусматривается запас 2 м. 09. Кабели к двигателям Начиная от клеммной коробки двигателя, добавляется запас 0,5 м. 10. Трансформаторы собственных нужд станции Запас 3 м, измеренный от уровня чистого пола. 11. Кабели, проложенные вокруг балок, колонн и других конструкций Дополнительная длина рассчитывается в соответствии с размерами поперечного сечения обходимых конструкций. 12. Лифтовые кабели, закрепленные на кабельных кронштейнах Запас 0,5 м в каждой точке крепления

Алюминиевый провод, армированный алюминиевым сплавом (ACAR) — это композитный проводник, в котором вместо стального сердечника используется высокопрочный сердечник из алюминиевого сплава, а внешний слой состоит из высокопроводящих алюминиевых проволок. Его основные преимущества заключаются в снижении потерь на сопротивление и вертикальной нагрузки. Его основные недостатки — более низкая прочность на растяжение по сравнению с алюминиевым проводом со стальным сердечником и больший угол отклонения от ветра при сильном ветре.   Основные преимущества: Энергосбережение и снижение потребления: Замена стального сердечника (с проводимостью всего около 9% IACS) сердечником из алюминиевого сплава (с проводимостью примерно 52,5%~53%) увеличивает эффективное проводящее сечение, значительно снижая постоянное сопротивление и минимизируя потери мощности в линии. Превосходные характеристики провисания: При одинаковом внешнем диаметре и условиях натяжения провисание меньше или сравнимо, что помогает снизить требования к высоте опор (примерно на 3 метра в некоторых проектах). Легкость и низкая нагрузка: Благодаря более низкой плотности по сравнению со стальными сердечниками, вертикальная нагрузка снижается примерно на 10%, что делает его более щадящим для фундаментов и материалов опор, подходящим для увеличения мощности или в геологически ограниченных районах. Отсутствие потерь на гистерезис/вихревые токи: Сердечник изготовлен из ферромагнитного материала, что исключает дополнительные потери, вызванные переменным магнитным полем стального сердечника. Хорошая коррозионная стойкость: Сердечник из алюминиевого сплава более устойчив к атмосферной коррозии, чем сердечники из оцинкованной стали, демонстрируя отличный срок службы, особенно в неэкстремально загрязненных районах.   Основные недостатки: Более низкая механическая прочность: Его прочность на растяжение ниже, чем у алюминиевой стали (ACSR), что делает его непригодным для применений, требующих чрезвычайно высокой прочности на растяжение, таких как длинные переходы или районы с сильным обледенением. Больший угол отклонения от ветра: Из-за своего малого веса и относительно низкой жесткости угол отклонения от ветра на 2°~3° больше, чем у алюминиевой стали тех же спецификаций при сильном ветре, что требует калибровки электрических зазоров. Более высокая стоимость: Стоимость материалов из алюминиевых сплавов и производственных процессов выше, чем у обычных стальных сердечников, что приводит к несколько более высоким первоначальным инвестициям. Ограниченная термостойкость: Температура термостойкости обычных сердечников из алюминиевых сплавов обычно не превышает 80~100°C (если не используется специальный термостойкий сплав), что ограничивает повышение токовой нагрузки при высоких температурах. Рекомендуемые сценарии применения Рекомендуется: Модернизация и реконструкция существующих линий электропередачи, высоковольтные линии электропередачи среднего пролета, коррозионные среды (кроме сильных соляных брызг) и линии, чувствительные к потерям в линии. Использовать с осторожностью: Длинные переходы, районы с сильным обледенением, районы с сильным ветром или магистральные линии сверхвысокого напряжения с чрезвычайно высокими требованиями к механической прочности.

Успешное прохождение полумарафона роботом-гуманоидом — это не только важный прорыв в возможностях интеллектуального движения, но и окончательное испытание на экстремальное сопротивление изгибу и высокочастотное сопротивление кручению внутренних динамических кабелей. Непрерывная работа, высокочастотное скручивание соединений и повторяющиеся изгибы в ограниченном пространстве сделали обычные кабели устаревшими, вынудив всю кабельную промышленность перейти от общего производства к высокогибким и высоконадежным специальным кабелям. Отечественные кабельные компании, благодаря инновациям в материалах и прорывам в структурных процессах, быстро добились массового производства и импортозамещения, став основной опорой индустрии робототехники. I. Спорт на уровне полумарафона: окончательное испытание на изгиб и кручение троса Процесс непрерывной работы робота эквивалентен чрезвычайно строгим испытаниям внутренних кабелей на выносливость. При высокоскоростном возвратно-поступательном движении тросы должны выдерживать повторяющиеся изгибы и высокочастотные скручивающие движения на уровне миллисекунд под всеми углами. Обычные кабели склонны к разрыву жил, растрескиванию внешней оболочки и прерыванию передачи сигнала, что делает их совершенно неспособными поддерживать динамическую работу с высокой интенсивностью на больших расстояниях. Этот «тест» предъявлял к кабелям практически жёсткие требования: * **Сверхмалый радиус изгиба:** Из-за компактности соединений робота радиус изгиба кабеля пришлось сжимать в 5–8 раз от его внешнего диаметра, что делало обычные кабели непригодными. * **Сверхвысокий срок службы при кручении:** Ноги и туловище должны обеспечивать непрерывное кручение ±180°~±360°/метр, при этом срок службы на изгиб превышает 10 миллионов циклов без сбоев. * **Стабильная динамическая передача:** Мощность и сигнал передавались синхронно, со стабильными характеристиками электромагнитного экранирования, что исключает прерывания передачи, вызванные бегом, прыжками и вибрацией. * **Легкий и прочный:** баланс между необходимостью снижения веса и устойчивостью к износу и атмосферным воздействиям, подходит для непрерывной работы на больших расстояниях на открытом воздухе. II. Технологический прорыв: основное решение для кабельной промышленности Столкнувшись с экстремальными условиями работы роботов, отечественная кабельная промышленность сосредоточилась на преодолении проблем изгиба и кручения в трех измерениях: проводник, структура и материалы, добившись технологического обновления поколений. Что касается основных технологий, отрасль добилась нескольких ключевых прорывов: использование многожильных скрученных сверхтонких медных проводов класса 6 и конструкция с оптимизированным соотношением шага значительно повышают усталостную прочность и эффективно предотвращают повторные изгибы и поломки; угловая структура золотой спирали в сочетании с арамидным армирующим слоем рассеивает скручивающее напряжение, решая проблемы смещения сердечника и растрескивания оболочки; высокоэффективные эластичные материалы, такие как PUR и TPU, заменяют традиционные оболочки из ПВХ, улучшая износостойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям, а также предотвращая охрупчивание при низких температурах; а многослойный композитный экран, состоящий из оплетки из луженой медной проволоки и алюминиевой фольги, обеспечивает стабильную передачу сигнала во время высокоскоростного движения, обеспечивая защиту от помех промышленного уровня. III. Отраслевой скачок вперед: от поддержки и следования к лидерству высокого класса Робот, пробежавший полумарафон, казалось бы, демонстрация технологий, на самом деле является ярким микрокосмом повышения ценности кабельной отрасли. Фокус развития отрасли быстро смещается от низкорентабельных кабелей общего назначения к специальным гибким кабелям с высокой добавленной стоимостью, при этом валовая прибыль от соответствующей продукции увеличивается более чем на 35%. Отечественные производители кабеля добились независимых исследований и разработок по всей цепочке, от основных материалов до структурного проектирования, постепенно снижая зависимость от иностранных поставщиков ключевых продуктов и обеспечивая надежную гарантию локализации человекоподобных роботов и высококлассного интеллектуального производственного оборудования. Показатели производительности, в основе которых лежит устойчивость к изгибу и кручению, становятся важными входными барьерами для отрасли, подталкивая всю кабельную отрасль к точности, индивидуальности и высокой производительности. Заключение Победа робота в полумарафоне — это, по сути, настоящий «стресс-тест» технологии изгиба и кручения кабеля. Кабели, которые когда-то считались поддерживающими компонентами, теперь стали основным фактором, определяющим мобильность робота. Благодаря непрерывным технологическим прорывам и реализации сценариев, китайская кабельная промышленность совершает решающий скачок от масштабного лидерства к технологическому доминированию, закладывая прочную основу для участия китайской робототехнической отрасли в глобальной конкуренции.

Мы собираемся посетить выставку FIEE (Международная выставка электрической, электронной, электроэнергетической, автоматической и подключительной промышленности), которая состоится в9-12 сентябряв выставочном и конференц-центре Сан-Паулу, и наш стенд номерH4. А39.   Если вы собираетесь туда, приветствуем вас на нашем стенде.   Zhenglan Cable Technology Co., Ltd.